K/3系統實施交付之后，珠海雙喜電器有限公司（簡稱：雙喜電器）的庫存資金占用由月均6000萬降至月均3500萬；庫存準確率由原來的不足80%提高到99%；生產訂單交付率由原來的30%提高到約70%――這樣的轉變令人咂舌，堪稱信息化管理領域的“數字奇跡”。

　　“億萬個家庭，同一個雙喜”，在雙喜人努力為消費者打造炊具電器行業放心品牌的同時，金蝶也欣慰于始終與客戶攜手成長，讓“幫助顧客成功”的信念繼續傳承。

　　持續改進，連接“信息孤島”

雙喜電器在企業發展過程中，發現傳統的手工做賬方式極大影響了財務環節工作效率，采購，銷售，以及出入庫環節與財務環節形成信息孤島，產品基礎資料信息不完備性較大，生產領料采取人工計算手工領料方式非常繁瑣和復雜，生產計劃編制因為信息不對稱經常會經常調整，導致生產排產紊亂，財務手工成本核算非常復雜，各業務單元基本上都處于信息孤島狀態。

為了解決上述問題，雙喜電器從2004年開始應用金蝶K/3財務管理系統，并逐步對采購，銷售系統，倉庫管理系統進行了金蝶K/3系統的上線運用，打通了財務和供應鏈之間的信息孤島問題，從2008年10月開始啟動對生產數據管理，生產管理，計劃管理，成本管理的實施，通過以上系統的實施，規范整個雙喜電器的基礎資料數據和BOM數據，對整個公司的基礎數據進行了全面的大整理，計劃管理和生產管理的上線使得采購部門，計劃部門，生產部門，銷售部門，倉庫部門關鍵信息進行了全局共享，規范各個部門的操作流程，極大提升了公司整體的工作效率，成本管理系統的上線規范了整個公司的生產領料，規避了不必要的浪費，對產品成本核算有了明晰的了解，實現雙喜電器的全員信息化。

　　數據說話，締造行業標桿

雙喜電器自從使用金蝶K/3系統生產數據管理、供應鏈管理、計劃管理、生產管理、成本管理等模塊后，成效是顯而易見的。通過公司信息化部門的詳細計算，目前已使庫存資金占用由實施前的月均6000萬降為不到3500萬元，下降比例達40%，庫存準確率由原來的不足80%提高到99%，解決了技術、生產、采購、倉庫物料信息溝通不暢以及售后經常發錯配件的問題；生產訂單交付率由原來的30%提高到約70%，生產計劃水平有了較大的提高，讓生產領料變得清晰透明，領料不再是企業一個藏污納垢的黑洞；成本計算速度和準確性都有很大提高，大大減輕了財務人員手工核算的工作量，有效的控制了企業的生產成本；特別是雙喜電器獨創的半成品倒推領料的方式可以成為類似雙喜電器的生產組織方式企業的一個很好借鑒。

雙喜電器作為炊具行業的領軍企業，其生產過程類似流程制造，但又存在離散制造，這種生產模式不同于普通的離散制造型企業，其計劃管理、半成品出入庫管理，以及其領料方式的特殊性對于目前存在較多的多品種小批量生產的其他企業有著不可替代的借鑒價值。

　　信息化挑戰：

　　對于生產制造型企業來說，庫存量大，占用閑置資金及場地，成本控制不嚴的問題是制約企業發展的重要因素。對于企業領導來說，無法隨時掌控企業的生產數據、物料數據、財務數據以及銷售數據，致使領導無法做出及時有效的決策，通常也會影響到企業的正常運轉。

　　解決方案

　　自2004年至2008年底，逐步實現金蝶K/3財務管理系統與成本管理、供應鏈管理、生產管理系統的上線，打通了財務和供應鏈之間的信息孤島

財務管理系統 成本管理系統 供應鏈管理系統（采購、倉儲、銷售） 生產管理系統（生產數據管理、計劃管理）

　　應用價值

庫存資金占用由月均6000萬降至月均3500萬 庫存準確率由原來的不足80%提高到99% 生產訂單交付率由原來的30%提高到約70%

　　關于珠海雙喜電器有限公司

經營領域：五金/電炊具 成立于：1956年 2010年預計年產值：20億元

　　珠海雙喜電器有限公司座落在珠海金鼎工業園，以生產五金炊具、電炊具為主業，旗下擁有“雙喜炊具”、“雙喜電器”、“好太太雙喜”、“歐豪”、“銀德”五大品牌，覆蓋壓力鍋、炒鍋、電壓力鍋、電飯鍋等150多個品種，450多個規格的單品，共同構成了集原材料供應、產品生產、產品銷售、售后服務一條龍的炊具產業，是全國最大的炊具生產基地之一。目前，公司新建的占地92600平方米、集研發、生產、辦公、生活于一體的現代化工業園已正式投廠使用，擁有壓力鍋、電壓力鍋、電飯鍋、不銹鋼制品、鋁板材加工五大生產線。電炊具、明火炊具、五金制品計劃年產能逾千萬口。